Il livellamento di parti metalliche, lamiere e piastre può aiutare le officine di fabbricazione a evitare gli sprechi

TOP: Specialmente nei materiali forati si verificano regolarmente deviazioni di planarità ed elevate sollecitazioni interne. Il livellamento delle parti forate e delle lamiere è un must assoluto per ottenere un prodotto finale di alta qualità. INFERIORE: L'esecuzione di una parte tagliata al laser attraverso una livellatrice rimuoverà le sollecitazioni e renderà la parte piatta. È importante mantenere la planarità per consentire l'esecuzione accurata ed efficiente dei processi a valle.

Quante volte hai fabbricato una parte che non si formava correttamente, non si piegava bene o non poteva essere saldata correttamente?

Potresti aver praticato fori svasati e bordi smussati. Metti lavoro e tempo nella parte, e ora sei costretto a gettarla nel cestino dei rottami e aspettare la prossima settimana quando verrà trasportata alla discarica, guadagnando qualche centesimo sulla sterlina.

È possibile schivare il contenitore degli scarti utilizzando un livellatore di parti.

Livellare una parte tagliata al laser, al plasma o stampata potrebbe non sembrarti una necessità. Per i processi a valle, tuttavia, una parte livellata significa un migliore adattamento nell'assemblaggio finale. E questo è solo l'inizio.

Molte deformazioni e sollecitazioni della materia prima si verificano durante la produzione iniziale dell'acciaio negli stabilimenti. Le deformità di planarità includono onde sui bordi, fibbie centrali e balestra. Inoltre, le sollecitazioni interne causano ritorno elastico e deformazione. La bobina tende a mantenere la curvatura naturale prodotta dal processo di avvolgimento.

Per rilasciare le tensioni interne intrappolate, è necessario piegare il materiale vicino o oltre il punto di snervamento del materiale.

Alleviare lo stress. Tutto ciò che deve essere saldato o assemblato deve essere piatto in modo che si adatti perfettamente senza spazi vuoti e pieghe. Tuttavia, nel momento in cui inizi a tagliare e saldare, stai introducendo calore in una parte, quindi tenderà a deformarsi. Se non si deforma, avrà elevate sollecitazioni interne. Tali tensioni interne nel materiale si manifestano sotto forma di ritorno elastico e incurvamento, che rendono molto difficile ottenere un risultato di taglio o saldatura coerente.

Un livellatore di parti e bobine rimuove tali deformità piegando il materiale vicino o oltre il suo punto di snervamento e quindi piegandolo nuovamente in uno stato piatto. Solo così è possibile eliminare fino al 99% delle tensioni residue. Se non lo pieghi con forza, non rilascerai quella tensione o stress.

Il limite di snervamento varia a seconda della gravità delle deformità, del numero di ritagli presenti nella parte e di altre specifiche del materiale.

Una regola pratica è che il primo set di rulli su una livellatrice sia impostato su un valore inferiore allo spessore effettivo del materiale, solitamente tra il 40% e il 70%. L'ultima serie di rulli è sempre posizionata vicino allo spessore effettivo del materiale.

Una livellatrice può avere fino a 21 rulli. Mentre il materiale (mostrato in rosso) passa attraverso la serie di rulli, le tensioni vengono rimosse e si ottiene la planarità desiderata. I rulli sotto i rulli livellatori principali sono di riserva per la massima rigidità e longevità della macchina.

Ad esempio, una livellatrice dotata di 21 rulli ne avrà 10 nella parte superiore e 11 nella parte inferiore. C'è uno spazio tra la prima serie di rulli in cui il materiale entra nella livellatrice. Di solito è impostato su un valore inferiore allo spessore effettivo del materiale, in modo che quando il materiale entra, venga piegato molto severamente. Quindi, quando il materiale esce oltre l'ultima serie di rulli livellatori, è piatto e privo di stress. Il processo di livellamento non altera la dimensione fisica o la struttura interna del materiale.

Livellatore, Piastra per capelli. Persiste un malinteso riguardo piastre e livellatori. Una piastra per capelli potrebbe essere una piegatrice a tre o quattro rulli. Spesso è necessario un operatore esperto per girare la parte e reinserirla per appiattirla. Ma ciò non elimina nessuno degli stress residui. Il problema con una piastra semplice è che, sebbene sia possibile far sì che la parte sia leggermente piatta, stai semplicemente spingendo le tensioni interne e non rimuovendole.

Anche se le parti sembrano dritte e piatte, si deformano nel momento in cui vengono riscaldate durante la fabbricazione. Le parti presentano ancora elevate sollecitazioni interne perché non sono state livellate vicino o oltre il loro punto di snervamento. Quando raggiungono il saldatore, che tenta di saldare insieme sei parti, fisseranno tutte le parti in posizione. Ma indovina cosa succederà durante la saldatura? Le parti iniziano a piegarsi e le saldature non sono precise.