Sei innovazioni Hasco per la costruzione di utensili e stampi

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Aprile è giunto al termine ed è tempo di riassumere finalmente ciò che lo specialista di componenti standard Hasco ha aggiunto al suo portafoglio negli ultimi mesi.

Tra le ultime novità che Hasco offre sulla sua gamma di prodotti per la costruzione di utensili e stampi c'è quella che definisce una gamma di espulsori per stampi a iniezione ampiamente ampliata. Infatti, ben 600 ulteriori tipi di espulsori completano la gamma in modo che ogni pezzo stampato ad iniezione possa essere sformato in modo pulito. E poiché l'offerta è davvero così ampia, Hasco mette a disposizione un'apposita tabella di selezione interattiva, che può essere richiamata nella libreria multimediale del sito web.

Con un totale di 26 gruppi di prodotti e 5.500 varianti, la varietà di espulsori di Hasco copre quasi tutte le applicazioni per la costruzione di stampi. Gli utenti possono inizialmente scegliere un estrattore e poi fare clic direttamente sul gruppo di prodotti (come Z40/...) nel PDF associato. Da lì si accede direttamente alla pagina del portale corrispondente. Il configuratore di espulsori intuitivo consente anche la creazione di espulsori tagliati individualmente. La lunghezza desiderata viene definita con pochi clic. I tempi di consegna e il prezzo sono quindi direttamente visibili, con Hasco che indica il tempo di attesa minimo.

In molti pezzi stampati a iniezione i sottosquadri o le rientranze in un pezzo in plastica non possono essere rimossi semplicemente dallo stampo a iniezione nella direzione di sformatura principale mediante un perno di espulsione. In questo caso però le parti mobili integrate nello stampo consentono una sformatura senza danni dell'articolo stampato ad iniezione. A questo scopo vengono utilizzati elementi scorrevoli di diverse forme, come spiega Hasco

Il complesso programma di guide Hasco Z18140/... definisce gli standard in termini di sformatura di piccoli sottosquadri o rientranze. L'ampio portafoglio di alloggiamenti per valvole a saracinesca (quadrati e rotondi) e dispositivi di bloccaggio per valvole a saracinesca (quadrati, rotondi e rettangolari) offre varie opzioni di installazione. Sono inoltre disponibili a magazzino tre geometrie di installazione standardizzate.

Secondo quanto dichiarato, sono disponibili anche cursori per attacchi di contorno per la progettazione individuale del nucleo dello stampo. La combinazione di due varianti di cursori dà come risultato un totale di 12 diversi gruppi che coprono molte dimensioni e materiali. A scelta possono essere forniti con o senza rivestimento DLC. In totale Hasco offre componenti dimensionalmente compatibili per oltre 250 combinazioni di guide.

Le unità di scorrimento, che possono essere facilmente montate dalla linea di divisione, sono caratterizzate, tra le altre cose, da lunghe corse delle slitte. Sono disponibili appositi spessori per la regolazione della posizione della slitta. Secondo Hasco, un sistema di chiusura ottimizzato può resistere anche a forze elevate. Coloro che optano per un rivestimento DLC sui cursori beneficiano di maggiori proprietà di scorrimento e di una lunga durata. Naturalmente è garantita la compatibilità di tutti i componenti della gamma di guide Hasco.

Con lo Streamrunner prodotto in modo additivo, Hasco ha anche inaugurato una nuova era nel mondo della tecnologia dei canali caldi. Sviluppato pensando a processi di produzione all'avanguardia, questo prodotto a canale caldo ha aperto nuove possibilità ai produttori di stampi e agli stampatori a iniezione. Lo Streamrunner è un collettore a canale caldo con il massimo grado di libertà nel design. Come sottolinea Hasco, i canali di flusso possono essere progettati reologicamente in modo ottimale tramite la stampa 3D evitando completamente spigoli vivi e aree con scarso flusso. Questa guida della fusione rispettosa dei materiali garantisce una sollecitazione di taglio significativamente inferiore sulla plastica fusa e porta ad una migliore qualità dei pezzi stampati a iniezione. Il design ottimizzato per il flusso rende inoltre i cambi di colore più rapidi, perché la massa fusa viene divisa e il materiale viene deviato con raggi ampi.

Lo Steamrunner può anche distribuire diversi componenti plastici o colori in uno spazio molto piccolo e intrecciare i canali. Ciò amplia i limiti della progettazione dei componenti, riduce la quantità di materiale richiesto e, in definitiva, consente di risparmiare sui costi dello stampo. Diventa possibile anche lo stampaggio a iniezione su macchine più piccole.